Строительство рудника предполагается осуществить в две очереди. Ситуационный план и
схема вскрытия месторождения (1 и 2 очереди) разработаны.
Шаг вскрытия I очереди принимается до горизонта минус 100 м. Нижележащие горизонты
вскрываются во II очередь. Вскрытие I очереди осуществляется транспортным уклоном,
воздухоподающим и воздуховыдающим стволами (восстающими). Транспортный уклон
проходится в наносах с поверхности спецспособом сечением 38.5 м 2 вчерне и сечением 24 м 2
в свету, в скальном массиве сечением 21.8 м (в две нитки — порожняковая и грузовая). Уклон
выполняет функции главной рудовыдающей магистрали, cлужит для спуска оборудования и
материалов, а также используется для доставки людей до забоя машинами типа УКРЛ (26
человек). Восстающие проходятся в центре и по флангам месторождения. В обводненных
наносах проходятся сверху вниз спецспособом (замораживание). Далее из забоя бурится
пилотная скважина и из ниже пройденной выработки (горизонт минус 100 м) производится
бурение станками типа РИНО и «Роббинс», с расширением до необходимых размеров (4-5 м).
Проходческие работы ведутся самоходным оборудованием. Перечень основного и
вспомогательного оборудования и их стоимость определены. Выдача горной массы
осуществляется троллейвозами фирмы «Керуна» грузоподъемностью 50 т. Расчеты выдачи
руды и породы произведены. Ориентировочная стоимость затрат на троллейвозную откатку
определена.
По центральному воздухоподающему восстающему стволу шх. «Клетевая» подается свежий
воздух, по фланговым выдается загрязненный воздух. Восстающие оборудуются клетевым
подъемом для обеспечения аварийных выходов, а также для спуска людей в шахту.
Крепление стволов производится набрызгбетоном до 10 см. Оснастка ствола рассматривается в
2-х вариантах. Первый — с жесткой армировкой и ходовым отделением. Второй — с канатными
направляющими без ходового отделения, в качестве аварийного механизированного подъема применяется передвижная установка АСППУ-6.3.
По клетевому стволу прокладываются коммуникации. Сечения уклона при проходке
спецспособом и в коренных породах определены. Для ускорения начала очистных работ на
горизонте минус 100 м предлагается, после проходки уклона, обеспечить опережающую
проходку выработок на одном вентиляционном крыле для организации первоочередного
выемочного участка (I пусковой комплекс).

График Г’КР. объемы и их стоимость для обеспечения производительности 4 млн. т руды
в год при вводе в эксплуатацию I очереди строительства (1 и II пусковой комплекс) и
возможные сроки начала очистных работ разработаны и определены.
Очистные работы производятся по технологии сплошной выемки руды с применением этажной
и подэтажно-камерной системы разработки с твердеющей закладкой и погрузочно-
доставочным самоходным оборудованием. Данная технология является прогрессивной,
ресурсосберегающей, разработана с учетом современных научно- технических направлений по
управлению горным давлением, обеспечивает высокую концентрацию горных работ, внедрена
впервые на Малеевском руднике.
Разработана конструктивно-технологическая схема.
Параметры блока:
— ширина по простиранию. — 100 м:
— длина вкрест простирания — 80-100 м:
— количество камер в блоке — 5;
— устойчивый пролет камеры — 15-20 м.

Камеры в блоке отрабатываются в сплошном порядке. Сначала отрабатывается и закладывается
камера I очереди, затем в присечку к ней отрабатывается подэтажами камера II очереди, затем
III очереди с образованием в блоке наклонной шатрообразной линией отработки. Месячная
производительность блока, с применением на выпуске ПДМ типа ТОРО-400 по опыту работы
Малеевского рудника, достигает от 35 до 60 тыс. тонн, в зависимости от мощности руды в
блоке.