Государственной комиссией Украины по запасам полезных ископаемых утверждены запасы по месторождению в следующих объемах:
— Руды — 359 714,25 тыс. тонн (эксплуатационные запасы 323,8 тонн)
— ТіО2 — 19 723,894 тыс. тонн
— Р2О5 — 396,68 тыс. тонн
— Полевошпатовое сырье — 192 703,75 тыс. тонн
Запасы Носачевского месторождения категорий В, С1 и С2 соответствуют «оцененным» — indicated и «выявленным» — Inferred, согласно классификации JORC. По результатам проведенного аудита запасов Австралийской компанией «Micromine», которая подтвердила достоверность запасов полезных ископаемых, общий тоннаж запасов месторождения увеличился на 15% и составил, согласно международной классификации JORC (В+С1+С2, запасы + ресурсы):
— Руда — 961 млн. тонн
—
ТiО2 — 52 млн. тонн
— Р2О5 — 11 млн. тонн
— полевошпатовый концентрат — 420
млн. тонн
- На Носачевском горно-обогатительном комбинате планируется производить ежегодно до 900 тыс. тонн ильменитового концентрата (сырье для титановой отрасли) при годовой мощности добычи руды 4 млн. тонн и отработке в первую очередь блоков богатых руд (54,2 млн. тонн) со средним содержанием TiО2 – 14,3% в течении 14 лет, с целью в кратчайшие сроки окупить капитальные затраты. Кроме того, планируется ежегодно производить до 85 тыс. тонн апатитового концентрата (сырье для производства минеральных удобрений) и полевошпатового концентрата до 1810 тыс. тонн (сырье для производства всех видов листового стекла, стеклотары, изделий из электровакуумного и термостойкого стекла).
- Массовая доля в продуктах (%):
— TiO2 в ильменитовом концентрате — 50,15
— Р2О5 в апатитовом концентрате — 39,65 - Обеспеченность запасами (min) — 80 лет
- Глубина отработки – 500 м
- Показатель извлечения TiO2 из исходной руды в ильменитовый концентрат - 80-82%
- В таблице 1 приведены результаты химического анализа исходной руды по технологическим пробам Носачевского месторождения. Необходимо отметить, что для технологических проб отбирались групповые пробы, которые характеризовали все месторождение. В пределах первой очереди отработки наблюдаются блоки богатых руд (54,2 млн. тонн) со средним содержанием TiО2 – 14,3%.
- В таблице 2 приведены результаты анализов компании «Kemira Pigments Oyl» (Финляндия) по качеству ильменитового концентрата Носачевского месторождения, полученного при выполнении пилотных испытаний шведской компании «Metso Minerals». В этой же таблице приведены предельные концентрации, допустимые для ильменитовых концентратов пригодных для производства высококачественного пигмента, по данным Евросоюза.
-
Общество, в процессе предварительной разведки месторождения, определило, участок
первоочередного промышленного освоения и произвело его детальную разведку и геологическое изучение. По результатам детальной разведки блока первой очереди промышленного освоения, определены объёмы балансовых разведанных запасов по промышленным категориям В+С1 в количестве 77 943,98 тыс. тонн, которые могут использоваться для проектирования горнодобывающего предприятия (п.п.2.16 и 3.3.1.Протокола заседания Государственной комиссии Украины по запасам полезных ископаемых №1107 от 13.04.2006 года).Необходимо отметить, что количество запасов 77 943,98 тыс. тонн, характеризует блок первой очереди промышленного освоения, как самостоятельное среднее месторождение такого типа. Кроме того, детальный блок первой очереди содержит 54, 2 тыс. тонн запасов со средним содержанием ТiO2 14,3%, первоочередная разработка которых позволит в кротчайшие сроки окупить капитальные вложения в строительство горнодобывающего предприятия.
ГКЗ Украины позитивно оценивает целесообразность совмещения завершающих стадий разведки и опытно-промышленной разработки месторождения с начальными стадиями его промышленной разработки (п.2.16 Протокола ГКЗ №1107 от 13.04.2006 года) и, соответственно, выполнение рекомендаций ГКЗ Украины, указанных в Протоколе ГКЗ №1107.
-
Общество, за период с 2007 по 2011 годы, после утверждения запасов и приобретение специального разрешения на добычу полезных ископаемых, провело ряд исследований (предпроектные проработки) с целью решения технических, технологических и других вопросов, необходимых для проектирования Носачевского горно-обогатительного комбината на базе месторождения и изучения более эффективных способов разработки месторождения с применением современной техники и оборудования, что позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели эксплуатации месторождения.
В результате исследований, Казахстанский головной институт по проектированию предприятий цветной металлургии «Казгипроцветмет» разработал предложения по вскрытию и отработке месторождения с применением самоходного оборудования, транспортного уклона и доставкой руды на поверхность троллейвозами типа «Кируна» (Швеция).
По заказу Общества, в 2009 году Украинский научно-исследовательский институт стекла провел комплексное научное исследование проб обогащенных отходов производства ( «мокрые хвосты») Носачевского месторождения на предмет их использования в качестве алюмосодержащего сырья в стекольной промышленности. По заключению института, обогащенные «мокрые хвосты» плагиоклазового продукта апатит-ильменитовых руд Носачевского месторождения (полевошпатовый концентрат) могут использоваться в качестве алюмосодержащего сырья для производства всех видов листового стекла, стеклотары, изделий из электровакуумного и термостойкого стекла. Обогащенные отходы производства относятся к алюмосодержащему сырью марки ПШС-0,20-16 согласно ГОСТ 13451-77 «Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для стекольной промышленности».
Рассматривается вариант транспортировки руды на поверхность вертикальной конвейерной системой POCKETROPE (новая разработка компании Metso Minerals, Швеция) в отличие от традиционного способа — скиповой подъем. Циклическая (порционная) система транспортировки с использованием скипового подъема и последующим вывозом большегрузными самосвалами, по сравнению с непрерывной конвейерной системой POCKETROPE, показывает значительные технико-экономические преимущества конвейерной системы.
Горнопроходческое оборудование и техника, в основном, предполагается использовать производства шведской компании Аtlas Copсo и финской Sandvik Tamrok, которые являются одними из ведущих мировых производителей горно-шахтного оборудования и техники.